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水发水务旗下潍坊水发供水集团有限公司，持续发力难点攻坚、技术革新，通过对管理水厂进行节技术改造，于“细节处”做“大文章”，推动质效提升、动能转化。

改造前，惠泽水厂水量调节需要调度人员到出库泵站，人工进行开停泵和三个原水阀门调整。出库泵站自动化完成后，调度人员只需一键控制泵和阀门，即可完成原水水量调整工作。原先调配一次耗时20分钟，现在需要1分钟，有效提高效率、节省人力、节约时间。

惠泽水厂第一净水厂加药系统原为人工调节方式，投加量不精准，调整加药量不及时，容易造成药耗的升高，在遇到水质突变时，应变能力较低，不能及时调整添加量。为了提高供水稳定性、降低生产药耗，实现提质增效，公司技改小组对加药系统进行联通性改造，将原有五台计量泵更换为变频计量泵，增设和更换五套液位计，增加五套管路电磁流量计、两套提升泵系统、电动阀门、PLC控制柜等设备，并对相应管路进行调整。

技改后，日常药剂的调整，只需根据化验中心混凝搅拌实验数据一键输入，即可按照设定参数自动完成系列动作，实现了自动配置药剂、自动统计电耗、自动切换泵、自动倒泵和自动投加药量。同时，可根据在线水质仪器对加药量进行微调，达到节约药剂、水质稳定的效果。

惠泽水厂第二净水厂综合池原有排泥方式较为复杂，需要通过刮泥机将底部污泥逐级排放到南侧排泥渠道，再通过底部污泥管道自流到污泥池。这样容易造成排泥效果差、排泥管道堵塞、淤泥板结堆积、刮泥机使用寿命缩短等问题。

经过不断分析，技改小组结合现有先进工艺，对底部刮泥系统进行改造，增加气升排泥装置。气升装置安装完后，可以在底部泥下进行曝气，搅动块状污泥后排泥，排泥量均匀，也可减少刮泥机的排泥负荷，降低刮泥机的维修频率，保证刮泥机系统的正常运行。该系统可根据淤积情况，通过控制进气时间和强度来控制排泥流量及排泥时间，达到自动排泥功能。水下污泥由气体装置提升至排泥渠，具有无堵塞、排泥量可调节、排泥点易布置、操作简单、免日常维护等特点，有效解决排泥沟污泥易板结的问题。（大众日报客户端记者 左丰岐 报道）

责任编辑： 杨辉

关键词： 细节处做大文章，水发水务技改激发新动能